Thiết bị phao xi măng van đơn hoặc van đôi là một trong những quyết định mua hàng đầu tiên mà kỹ sư khoan đưa ra, vì nó quyết định mức độ bảo vệ dự phòng cho cột xi măng khỏi dòng chảy ngược. Một chuỗi van đơn mang một thiết bị chống chảy ngược, thường là cổ phao; một chuỗi van đôi bổ sung một đế phao hoặc cổ phao thứ hai để hai vòng đệm độc lập bảo vệ đường ống đế. Cả hai cấu hình đều phổ biến và mỗi cấu hình đều có vị trí hợp lý: giếng nông hoặc giếng có rủi ro thấp thường sử dụng một van để tiết kiệm chi phí, trong khi giếng sâu, giếng lệch, giếng ngoài khơi hoặc công việc sử dụng vữa có mật độ cao thường biện minh cho hai van. Câu trả lời đúng phụ thuộc vào định mức áp suất chênh lệch, tải trọng khi chạy xuống, thời gian khoan ra và tài liệu chất lượng. Hướng dẫn này so sánh thiết bị phao van đơn và van đôi, giải thích tại sao sự dư thừa lại quan trọng sau khi tắt bơm và cung cấp cho người mua một khuôn khổ thực tế để khớp số lượng van với điều kiện giếng và rủi ro xi măng. Hai cấu hình cùng tồn tại vì mỗi cấu hình phù hợp với một hồ sơ rủi ro khác nhau, do đó việc lựa chọn nên được ghi lại dựa trên kế hoạch giếng thay vì sao chép từ công việc trước đó.
Thiết bị phao cung cấp một van chống chảy ngược, còn gọi là van một chiều hoặc van kiểm tra, bên trong chuỗi ống chống. Đế phao là bộ dẫn hướng ở đáy chuỗi và thường chứa một van; cổ phao là một đoạn ống ngắn, thành dày được lắp đặt cách đế một đến ba khớp, thường là hai khớp, và có thể chứa một van khác. Khoảng trống giữa chúng, đường ống đế, thường kéo dài 20-90 ft và được lấp đầy bằng xi măng trong quá trình thi công. Cấu hình van đơn có một phần tử làm kín, thường là cổ phao; cấu hình van đôi có hai phần tử, phổ biến nhất là đế có van kết hợp với cổ có van, hoặc hai cổ chạy nối tiếp nhau.
Các van làm kín bằng áp suất chênh lệch. Van cánh bướm đóng trên bản lề, van bi-đệm thả một viên bi lên đệm, và van hình nón hoặc van pít-tông di chuyển về phía trước khi dòng chảy đảo chiều. Trong quá trình dịch chuyển xi măng, các van vẫn mở khi chất lỏng chảy xuống dưới; khi ngừng bơm, cột vữa nặng hơn trong vòng xuyến cố gắng chảy ngược vào ống chống, và van đóng lại chống lại dòng chảy ngược đó. Trong chuỗi van đôi, van thứ hai là một rào cản độc lập: nếu phần tử dưới bị hư hỏng do mảnh vụn, ăn mòn hoặc hạ tâm lệch, phần tử trên vẫn bảo vệ cột xi măng phía trên phao.
Việc lựa chọn giữa thiết bị van đơn và van đôi không phải là một tuyên bố về chất lượng. Cả hai thiết kế đều được sản xuất và thử nghiệm theo API Spec 10F / ISO 10427-2, với định mức áp suất chênh lệch thường là 5.000 psi hoặc 10.000 psi và định mức nhiệt độ lên đến 350-400 °F đối với các loại tiêu chuẩn. Câu hỏi là mức độ dư thừa mà giếng yêu cầu, và điều đó được trả lời bằng phân tích rủi ro chứ không phải bằng thói quen. Người mua cũng nên nhớ rằng mọi van trong chuỗi đều là một bộ phận có thể khoan được: cấu hình có nhiều van hơn chứa nhiều vật liệu hơn trong đường ống đế và sẽ mất nhiều thời gian hơn một chút để khoan ra sau khi thi công xi măng.
Một van phao không giữ được sau khi đặt xi măng cho phép vữa nặng chảy ngược vào ống chống. Xi măng rơi xuống dưới mức dự kiến, làm nhiễm bẩn đường ống đế và có thể để lại một cột xi măng đã đông cứng bên trong ống chống cần phải khoan ra hoặc rửa sạch. Trong giếng khí, cột chất lỏng rơi xuống cũng làm giảm áp suất thủy tĩnh và làm tăng nguy cơ di chuyển khí vòng xuyến trước khi xi măng đông cứng. Chi phí khắc phục, công việc ép xi măng, gia công cắt đoạn hoặc khoan lại, cao hơn nhiều lần so với sự khác biệt về giá giữa một van và hai van, đó là lý do tại sao nhiều nhà điều hành coi van thứ hai là bảo hiểm rẻ tiền.
Thiết bị van đôi giảm rủi ro chảy ngược theo bốn cách cụ thể:
Thực tiễn ngành phản ánh logic này: nhiều chương trình khoan quy định đế phao có van cộng với cổ phao là tiêu chuẩn, về cơ bản mặc định bảo vệ van đôi cho đường ống đế. Thiết bị van đơn vẫn hấp dẫn khi chi phí tăng thêm và thời gian khoan ra của van thứ hai khó biện minh, chẳng hạn như giếng sản xuất nông, giếng phát triển rủi ro thấp, hoặc các chuỗi mà chỉ cổ phao cung cấp đủ sự bảo vệ và đế chạy như một bộ dẫn hướng đơn giản. Người mua nên cân nhắc rằng mỗi bộ phận bên trong bổ sung làm tăng thời gian khoan ra và thêm một chế độ lỗi tiềm ẩn. Quyết định thuộc về sổ đăng ký rủi ro: xác suất lỗi van nhân với chi phí của lỗi đó, so sánh trong suốt vòng đời của giếng chứ không phải giá của bộ phận. Khung đó giữ cho quyết định trung thực: chỉ định quá mức cho giếng nông lãng phí tiền vào các bộ phận sẽ bị khoan ra, trong khi bảo vệ kém cho giếng sâu hoặc giếng khí có nguy cơ phải khắc phục công việc lớn hơn bất kỳ khoản tiết kiệm nào. Định lượng cả hai mặt và số lượng van sẽ tự chọn.
So sánh có cấu trúc giúp quyết định khách quan. Năm kiểm tra dưới đây tuân theo thông tin mà người mua cần thu thập trước khi phát hành đơn đặt hàng, và mỗi mục tương ứng với một điều kiện giếng hoặc mối quan tâm vận hành cụ thể.
Bắt đầu với hậu quả của dòng chảy ngược. Giếng sâu, giếng lệch, giếng ngoài khơi, giếng khí và các công việc sử dụng vữa mật độ cao 17-20 ppg thường biện minh cho thiết bị van đôi vì công việc khắc phục tốn kém và khó khăn. Giếng phát triển thẳng đứng nông với áp suất chênh lệch vừa phải có thể được phục vụ tốt bằng một cổ phao. Ghi lại kịch bản lỗi giả định và chi phí khắc phục; phân tích này quyết định số lượng van một cách trung thực hơn chỉ dựa trên giá, và nó cung cấp cho hồ sơ mua hàng một cơ sở kỹ thuật có thể bảo vệ được.
Cả hai van phải được định mức cho cùng kích thước ống chống, trọng lượng và ren, với các kết nối API LTC, STC, BTC hoặc cao cấp ở các kích thước từ 4-1/2 inch đến 20 inch. Xác nhận định mức áp suất chênh lệch của mỗi van, thường là 5.000-10.000 psi với các tùy chọn 15.000 psi cho dịch vụ HPHT, so với tải trọng dòng chảy ngược xấu nhất sau khi dịch chuyển. Định mức nhiệt độ phải khớp với nhiệt độ đáy giếng lưu thông; các loại tiêu chuẩn thường bao phủ lên đến 350-400 °F. Trong chuỗi van đôi, xác minh rằng cả hai phần tử đều đáp ứng yêu cầu, không chỉ cổ phao.
Mỗi van bổ sung vật liệu có thể khoan được vào đường ống đế, vì vậy chương trình khoan ra là quan trọng. Các bộ phận bên trong bằng nhôm, nhựa nhiệt rắn và composite khoan nhanh và là tiêu chuẩn cho cả chuỗi van đơn và van đôi; gang và gốm tăng cường độ bền và khả năng chống ăn mòn nhưng khoan chậm hơn. Nếu nhà điều hành dự định khoan ra bằng mũi khoan PDC trong một lần chạy, hãy xác nhận rằng cả hai van đều tương thích với mũi khoan đó và các mảnh vụn từ cả hai phần tử sẽ được lưu thông ra khỏi lỗ. So sánh thời gian khoan ra bổ sung của van thứ hai với giá trị của sự dư thừa mà nó cung cấp.
Cổ phao tự động điền và đế phao tự động điền cho phép ống chống được điền một phần trong quá trình chạy xuống, giảm áp suất tăng đột ngột và tiết kiệm thời gian giàn khoan ở các giếng sâu. Trong chuỗi van đôi, hãy xác nhận cách cơ chế tự động điền tương tác với van thứ hai và cách thiết bị chuyển sang chế độ phao trước khi xi măng. Đối với các đoạn ngang sâu hoặc dài, hãy xác minh định mức áp suất chênh lệch của lỗ tự động điền so với tốc độ chạy và trọng lượng bùn, và kiểm tra xem các chu kỳ đóng mở lặp đi lặp lại có làm mòn các bề mặt làm kín trước khi công việc xi măng bắt đầu hay không.
Yêu cầu chứng chỉ thử nghiệm cho mỗi van, bao gồm thử nghiệm làm kín bằng chất lỏng và, nếu có thể, chu kỳ nhiệt độ theo API Spec 10F / ISO 10427-2. Các hệ thống chất lượng như API Spec Q1 hoặc ISO 9001 nên chi phối việc sản xuất và truy xuất nguồn gốc. Chuỗi van đôi chỉ mạnh bằng vòng đệm yếu nhất của nó, vì vậy hãy xác nhận rằng cả hai van, không chỉ cổ phao, đều có hồ sơ thử nghiệm riêng trước khi thiết bị rời khỏi bãi. Kết quả của năm lần kiểm tra là một đặc điểm kỹ thuật đặt tên cho số lượng van, định mức, kết nối và bằng chứng thử nghiệm cần thiết, điều này bảo vệ người mua khi so sánh báo giá từ các nhà cung cấp khác nhau.
Thiết bị phao van đơn có một thiết bị chống chảy ngược, thường là cổ phao, bảo vệ cột xi măng khỏi dòng chảy ngược. Thiết bị van đôi bổ sung một phần tử làm kín thứ hai, phổ biến nhất là đế phao có van cộng với cổ phao, hoặc hai cổ chạy nối tiếp. Van thứ hai cung cấp sự bảo vệ dự phòng độc lập nếu van đầu tiên không đóng kín sau khi dịch chuyển.
Một cổ phao đơn thường đủ trong các giếng phát triển nông, thẳng đứng, rủi ro thấp, nơi áp suất chênh lệch dự kiến vừa phải và việc xi măng khắc phục có chi phí thấp. Nó cũng được chọn khi kích thước ống chống hoặc thiết kế giếng hạn chế số lượng bộ phận bên trong. Tuy nhiên, người điều hành vẫn nên xác minh định mức của cổ phao so với tải trọng dòng chảy ngược xấu nhất trước khi chọn cấu hình này.
Bởi vì chi phí của một van chống chảy ngược bị lỗi, xi măng trong ống chống, đường ống đế bị nhiễm bẩn, hoặc công việc ép xi măng khắc phục, vượt xa giá của van thứ hai. Đế phao có van với cổ phao có van tạo ra hai rào cản độc lập, vì vậy một phần tử bị hỏng hoặc bị tắc bởi mảnh vụn không làm hỏng hệ thống. Giếng sâu, giếng ngoài khơi và giếng khí thường biện minh cho sự dư thừa này.
Có, một chút. Mỗi van có thể khoan được bổ sung làm tăng vật liệu mà mũi khoan phải loại bỏ, vì vậy chuỗi van đôi mất nhiều thời gian hơn một chút để khoan ra so với chuỗi van đơn. Trên thực tế, sự khác biệt là nhỏ khi sử dụng các bộ phận bên trong bằng nhôm, nhựa nhiệt rắn hoặc composite, và nó thường có thể chấp nhận được so với khả năng bảo vệ chống chảy ngược thu được. Van gang làm tăng thời gian khoan ra nhiều hơn.
Có. Đế phao tự động điền và cổ phao tự động điền có sẵn trong cả hai cấu hình van đơn và van đôi. Cơ chế tự động điền cho phép ống chống được điền trong quá trình chạy xuống để giảm áp suất tăng đột ngột, sau đó chuyển sang phao kín trước khi xi măng. Người mua nên xác nhận cơ chế chuyển đổi và định mức lỗ, vì các chu kỳ lặp đi lặp lại trong quá trình chạy xuống có thể làm mòn van.
Yêu cầu hồ sơ thử nghiệm riêng cho thấy thử nghiệm làm kín bằng chất lỏng và định mức nhiệt độ theo API Spec 10F / ISO 10427-2, và xác nhận rằng việc sản xuất tuân theo API Spec Q1 hoặc ISO 9001. Kiểm tra định mức áp suất chênh lệch, loại kết nối và cấp vật liệu so với chương trình giếng. Trong chuỗi van đôi, yêu cầu bằng chứng thử nghiệm cho cả hai van.
Việc lựa chọn giữa thiết bị phao xi măng van đơn và van đôi là một quyết định về sự dư thừa, không phải là quyết định về chất lượng. Cả hai cấu hình đều được sản xuất và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn công nghiệp được công nhận, và cả hai đều bảo vệ cột xi măng trong quá trình đặt. Sự khác biệt là mức độ bảo vệ dự phòng mà giếng cần khi một van bị hỏng do mảnh vụn, ăn mòn hoặc hạ tâm lệch. Đối với các giếng nông, rủi ro thấp, một cổ phao thường là một lựa chọn kinh tế hợp lý. Đối với các giếng sâu, giếng lệch, giếng ngoài khơi và giếng khí, và đối với bất kỳ công việc nào mà việc khắc phục tốn kém, hai van độc lập là lựa chọn mặc định thận trọng. Bất kể cấu hình nào bạn chọn, hãy xác minh định mức áp suất và nhiệt độ, khả năng tương thích kết nối, hành vi khoan ra và hồ sơ thử nghiệm riêng trước khi thiết bị được vận chuyển. Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi có thể xem xét chương trình giếng của bạn và đề xuất một cấu hình van đơn hoặc van đôi phù hợp với thiết kế ống chống và hồ sơ rủi ro xi măng của bạn.
Thiết bị phao xi măng van đơn hoặc van đôi là một trong những quyết định mua hàng đầu tiên mà kỹ sư khoan đưa ra, vì nó quyết định mức độ bảo vệ dự phòng cho cột xi măng khỏi dòng chảy ngược. Một chuỗi van đơn mang một thiết bị chống chảy ngược, thường là cổ phao; một chuỗi van đôi bổ sung một đế phao hoặc cổ phao thứ hai để hai vòng đệm độc lập bảo vệ đường ống đế. Cả hai cấu hình đều phổ biến và mỗi cấu hình đều có vị trí hợp lý: giếng nông hoặc giếng có rủi ro thấp thường sử dụng một van để tiết kiệm chi phí, trong khi giếng sâu, giếng lệch, giếng ngoài khơi hoặc công việc sử dụng vữa có mật độ cao thường biện minh cho hai van. Câu trả lời đúng phụ thuộc vào định mức áp suất chênh lệch, tải trọng khi chạy xuống, thời gian khoan ra và tài liệu chất lượng. Hướng dẫn này so sánh thiết bị phao van đơn và van đôi, giải thích tại sao sự dư thừa lại quan trọng sau khi tắt bơm và cung cấp cho người mua một khuôn khổ thực tế để khớp số lượng van với điều kiện giếng và rủi ro xi măng. Hai cấu hình cùng tồn tại vì mỗi cấu hình phù hợp với một hồ sơ rủi ro khác nhau, do đó việc lựa chọn nên được ghi lại dựa trên kế hoạch giếng thay vì sao chép từ công việc trước đó.
Thiết bị phao cung cấp một van chống chảy ngược, còn gọi là van một chiều hoặc van kiểm tra, bên trong chuỗi ống chống. Đế phao là bộ dẫn hướng ở đáy chuỗi và thường chứa một van; cổ phao là một đoạn ống ngắn, thành dày được lắp đặt cách đế một đến ba khớp, thường là hai khớp, và có thể chứa một van khác. Khoảng trống giữa chúng, đường ống đế, thường kéo dài 20-90 ft và được lấp đầy bằng xi măng trong quá trình thi công. Cấu hình van đơn có một phần tử làm kín, thường là cổ phao; cấu hình van đôi có hai phần tử, phổ biến nhất là đế có van kết hợp với cổ có van, hoặc hai cổ chạy nối tiếp nhau.
Các van làm kín bằng áp suất chênh lệch. Van cánh bướm đóng trên bản lề, van bi-đệm thả một viên bi lên đệm, và van hình nón hoặc van pít-tông di chuyển về phía trước khi dòng chảy đảo chiều. Trong quá trình dịch chuyển xi măng, các van vẫn mở khi chất lỏng chảy xuống dưới; khi ngừng bơm, cột vữa nặng hơn trong vòng xuyến cố gắng chảy ngược vào ống chống, và van đóng lại chống lại dòng chảy ngược đó. Trong chuỗi van đôi, van thứ hai là một rào cản độc lập: nếu phần tử dưới bị hư hỏng do mảnh vụn, ăn mòn hoặc hạ tâm lệch, phần tử trên vẫn bảo vệ cột xi măng phía trên phao.
Việc lựa chọn giữa thiết bị van đơn và van đôi không phải là một tuyên bố về chất lượng. Cả hai thiết kế đều được sản xuất và thử nghiệm theo API Spec 10F / ISO 10427-2, với định mức áp suất chênh lệch thường là 5.000 psi hoặc 10.000 psi và định mức nhiệt độ lên đến 350-400 °F đối với các loại tiêu chuẩn. Câu hỏi là mức độ dư thừa mà giếng yêu cầu, và điều đó được trả lời bằng phân tích rủi ro chứ không phải bằng thói quen. Người mua cũng nên nhớ rằng mọi van trong chuỗi đều là một bộ phận có thể khoan được: cấu hình có nhiều van hơn chứa nhiều vật liệu hơn trong đường ống đế và sẽ mất nhiều thời gian hơn một chút để khoan ra sau khi thi công xi măng.
Một van phao không giữ được sau khi đặt xi măng cho phép vữa nặng chảy ngược vào ống chống. Xi măng rơi xuống dưới mức dự kiến, làm nhiễm bẩn đường ống đế và có thể để lại một cột xi măng đã đông cứng bên trong ống chống cần phải khoan ra hoặc rửa sạch. Trong giếng khí, cột chất lỏng rơi xuống cũng làm giảm áp suất thủy tĩnh và làm tăng nguy cơ di chuyển khí vòng xuyến trước khi xi măng đông cứng. Chi phí khắc phục, công việc ép xi măng, gia công cắt đoạn hoặc khoan lại, cao hơn nhiều lần so với sự khác biệt về giá giữa một van và hai van, đó là lý do tại sao nhiều nhà điều hành coi van thứ hai là bảo hiểm rẻ tiền.
Thiết bị van đôi giảm rủi ro chảy ngược theo bốn cách cụ thể:
Thực tiễn ngành phản ánh logic này: nhiều chương trình khoan quy định đế phao có van cộng với cổ phao là tiêu chuẩn, về cơ bản mặc định bảo vệ van đôi cho đường ống đế. Thiết bị van đơn vẫn hấp dẫn khi chi phí tăng thêm và thời gian khoan ra của van thứ hai khó biện minh, chẳng hạn như giếng sản xuất nông, giếng phát triển rủi ro thấp, hoặc các chuỗi mà chỉ cổ phao cung cấp đủ sự bảo vệ và đế chạy như một bộ dẫn hướng đơn giản. Người mua nên cân nhắc rằng mỗi bộ phận bên trong bổ sung làm tăng thời gian khoan ra và thêm một chế độ lỗi tiềm ẩn. Quyết định thuộc về sổ đăng ký rủi ro: xác suất lỗi van nhân với chi phí của lỗi đó, so sánh trong suốt vòng đời của giếng chứ không phải giá của bộ phận. Khung đó giữ cho quyết định trung thực: chỉ định quá mức cho giếng nông lãng phí tiền vào các bộ phận sẽ bị khoan ra, trong khi bảo vệ kém cho giếng sâu hoặc giếng khí có nguy cơ phải khắc phục công việc lớn hơn bất kỳ khoản tiết kiệm nào. Định lượng cả hai mặt và số lượng van sẽ tự chọn.
So sánh có cấu trúc giúp quyết định khách quan. Năm kiểm tra dưới đây tuân theo thông tin mà người mua cần thu thập trước khi phát hành đơn đặt hàng, và mỗi mục tương ứng với một điều kiện giếng hoặc mối quan tâm vận hành cụ thể.
Bắt đầu với hậu quả của dòng chảy ngược. Giếng sâu, giếng lệch, giếng ngoài khơi, giếng khí và các công việc sử dụng vữa mật độ cao 17-20 ppg thường biện minh cho thiết bị van đôi vì công việc khắc phục tốn kém và khó khăn. Giếng phát triển thẳng đứng nông với áp suất chênh lệch vừa phải có thể được phục vụ tốt bằng một cổ phao. Ghi lại kịch bản lỗi giả định và chi phí khắc phục; phân tích này quyết định số lượng van một cách trung thực hơn chỉ dựa trên giá, và nó cung cấp cho hồ sơ mua hàng một cơ sở kỹ thuật có thể bảo vệ được.
Cả hai van phải được định mức cho cùng kích thước ống chống, trọng lượng và ren, với các kết nối API LTC, STC, BTC hoặc cao cấp ở các kích thước từ 4-1/2 inch đến 20 inch. Xác nhận định mức áp suất chênh lệch của mỗi van, thường là 5.000-10.000 psi với các tùy chọn 15.000 psi cho dịch vụ HPHT, so với tải trọng dòng chảy ngược xấu nhất sau khi dịch chuyển. Định mức nhiệt độ phải khớp với nhiệt độ đáy giếng lưu thông; các loại tiêu chuẩn thường bao phủ lên đến 350-400 °F. Trong chuỗi van đôi, xác minh rằng cả hai phần tử đều đáp ứng yêu cầu, không chỉ cổ phao.
Mỗi van bổ sung vật liệu có thể khoan được vào đường ống đế, vì vậy chương trình khoan ra là quan trọng. Các bộ phận bên trong bằng nhôm, nhựa nhiệt rắn và composite khoan nhanh và là tiêu chuẩn cho cả chuỗi van đơn và van đôi; gang và gốm tăng cường độ bền và khả năng chống ăn mòn nhưng khoan chậm hơn. Nếu nhà điều hành dự định khoan ra bằng mũi khoan PDC trong một lần chạy, hãy xác nhận rằng cả hai van đều tương thích với mũi khoan đó và các mảnh vụn từ cả hai phần tử sẽ được lưu thông ra khỏi lỗ. So sánh thời gian khoan ra bổ sung của van thứ hai với giá trị của sự dư thừa mà nó cung cấp.
Cổ phao tự động điền và đế phao tự động điền cho phép ống chống được điền một phần trong quá trình chạy xuống, giảm áp suất tăng đột ngột và tiết kiệm thời gian giàn khoan ở các giếng sâu. Trong chuỗi van đôi, hãy xác nhận cách cơ chế tự động điền tương tác với van thứ hai và cách thiết bị chuyển sang chế độ phao trước khi xi măng. Đối với các đoạn ngang sâu hoặc dài, hãy xác minh định mức áp suất chênh lệch của lỗ tự động điền so với tốc độ chạy và trọng lượng bùn, và kiểm tra xem các chu kỳ đóng mở lặp đi lặp lại có làm mòn các bề mặt làm kín trước khi công việc xi măng bắt đầu hay không.
Yêu cầu chứng chỉ thử nghiệm cho mỗi van, bao gồm thử nghiệm làm kín bằng chất lỏng và, nếu có thể, chu kỳ nhiệt độ theo API Spec 10F / ISO 10427-2. Các hệ thống chất lượng như API Spec Q1 hoặc ISO 9001 nên chi phối việc sản xuất và truy xuất nguồn gốc. Chuỗi van đôi chỉ mạnh bằng vòng đệm yếu nhất của nó, vì vậy hãy xác nhận rằng cả hai van, không chỉ cổ phao, đều có hồ sơ thử nghiệm riêng trước khi thiết bị rời khỏi bãi. Kết quả của năm lần kiểm tra là một đặc điểm kỹ thuật đặt tên cho số lượng van, định mức, kết nối và bằng chứng thử nghiệm cần thiết, điều này bảo vệ người mua khi so sánh báo giá từ các nhà cung cấp khác nhau.
Thiết bị phao van đơn có một thiết bị chống chảy ngược, thường là cổ phao, bảo vệ cột xi măng khỏi dòng chảy ngược. Thiết bị van đôi bổ sung một phần tử làm kín thứ hai, phổ biến nhất là đế phao có van cộng với cổ phao, hoặc hai cổ chạy nối tiếp. Van thứ hai cung cấp sự bảo vệ dự phòng độc lập nếu van đầu tiên không đóng kín sau khi dịch chuyển.
Một cổ phao đơn thường đủ trong các giếng phát triển nông, thẳng đứng, rủi ro thấp, nơi áp suất chênh lệch dự kiến vừa phải và việc xi măng khắc phục có chi phí thấp. Nó cũng được chọn khi kích thước ống chống hoặc thiết kế giếng hạn chế số lượng bộ phận bên trong. Tuy nhiên, người điều hành vẫn nên xác minh định mức của cổ phao so với tải trọng dòng chảy ngược xấu nhất trước khi chọn cấu hình này.
Bởi vì chi phí của một van chống chảy ngược bị lỗi, xi măng trong ống chống, đường ống đế bị nhiễm bẩn, hoặc công việc ép xi măng khắc phục, vượt xa giá của van thứ hai. Đế phao có van với cổ phao có van tạo ra hai rào cản độc lập, vì vậy một phần tử bị hỏng hoặc bị tắc bởi mảnh vụn không làm hỏng hệ thống. Giếng sâu, giếng ngoài khơi và giếng khí thường biện minh cho sự dư thừa này.
Có, một chút. Mỗi van có thể khoan được bổ sung làm tăng vật liệu mà mũi khoan phải loại bỏ, vì vậy chuỗi van đôi mất nhiều thời gian hơn một chút để khoan ra so với chuỗi van đơn. Trên thực tế, sự khác biệt là nhỏ khi sử dụng các bộ phận bên trong bằng nhôm, nhựa nhiệt rắn hoặc composite, và nó thường có thể chấp nhận được so với khả năng bảo vệ chống chảy ngược thu được. Van gang làm tăng thời gian khoan ra nhiều hơn.
Có. Đế phao tự động điền và cổ phao tự động điền có sẵn trong cả hai cấu hình van đơn và van đôi. Cơ chế tự động điền cho phép ống chống được điền trong quá trình chạy xuống để giảm áp suất tăng đột ngột, sau đó chuyển sang phao kín trước khi xi măng. Người mua nên xác nhận cơ chế chuyển đổi và định mức lỗ, vì các chu kỳ lặp đi lặp lại trong quá trình chạy xuống có thể làm mòn van.
Yêu cầu hồ sơ thử nghiệm riêng cho thấy thử nghiệm làm kín bằng chất lỏng và định mức nhiệt độ theo API Spec 10F / ISO 10427-2, và xác nhận rằng việc sản xuất tuân theo API Spec Q1 hoặc ISO 9001. Kiểm tra định mức áp suất chênh lệch, loại kết nối và cấp vật liệu so với chương trình giếng. Trong chuỗi van đôi, yêu cầu bằng chứng thử nghiệm cho cả hai van.
Việc lựa chọn giữa thiết bị phao xi măng van đơn và van đôi là một quyết định về sự dư thừa, không phải là quyết định về chất lượng. Cả hai cấu hình đều được sản xuất và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn công nghiệp được công nhận, và cả hai đều bảo vệ cột xi măng trong quá trình đặt. Sự khác biệt là mức độ bảo vệ dự phòng mà giếng cần khi một van bị hỏng do mảnh vụn, ăn mòn hoặc hạ tâm lệch. Đối với các giếng nông, rủi ro thấp, một cổ phao thường là một lựa chọn kinh tế hợp lý. Đối với các giếng sâu, giếng lệch, giếng ngoài khơi và giếng khí, và đối với bất kỳ công việc nào mà việc khắc phục tốn kém, hai van độc lập là lựa chọn mặc định thận trọng. Bất kể cấu hình nào bạn chọn, hãy xác minh định mức áp suất và nhiệt độ, khả năng tương thích kết nối, hành vi khoan ra và hồ sơ thử nghiệm riêng trước khi thiết bị được vận chuyển. Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi có thể xem xét chương trình giếng của bạn và đề xuất một cấu hình van đơn hoặc van đôi phù hợp với thiết kế ống chống và hồ sơ rủi ro xi măng của bạn.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski