Việc kiểm tra thiết bị phao xi măng trước khi hạ chuỗi ống chống là một trong những bước bảo hiểm rẻ nhất trong quá trình thi công giếng khoan, bởi vì một khi giày phao và cổ phao đã nằm trong lỗ khoan thì không thể kiểm tra lại được. Một ren bị hỏng, một lỗ nạp bị tắc, một van một chiều bị kẹt, hoặc một kết nối không khớp có thể biến một công việc xi măng thông thường thành thời gian khoan bị mất, giày bị ướt và công việc sửa chữa. Việc xác minh là một quy trình nhiều lớp: nó bắt đầu khi thiết bị được nhận tại kho, tiếp tục qua kiểm tra lưu trữ và kết thúc bằng việc kiểm tra kỷ luật trên sàn khoan ngay trước khi lắp ráp. Mỗi lớp so sánh thiết bị với bảng kê ống chống và chương trình xi măng, kiểm tra tình trạng vật lý của thân, ren và bề mặt làm kín, xác nhận van hoạt động chính xác và kiểm tra áp suất đơn vị theo hướng làm kín khi cần thiết. Bài viết này trình bày một phương pháp thực tế từng bước mà các kỹ sư hiện trường, đội khoan và giám sát công trường có thể sử dụng để xác nhận thiết bị phao phù hợp với mục đích trước khi chuỗi ống được đưa vào lỗ khoan.
Xác minh thiết bị phao là quá trình xác nhận rằng giày phao, cổ phao hoặc van phao là đúng mặt hàng, trong tình trạng tốt và có khả năng thực hiện chức năng rào cản một chiều dưới tải trọng của công việc đã lên kế hoạch. Phạm vi rộng hơn một kiểm tra trực quan đơn giản. Nó bao gồm kiểm soát tài liệu, vì việc giao hàng phải khớp với đơn đặt hàng và bảng kê ống chống; kiểm tra kích thước, vì loại kết nối, kích thước và ren phải khớp với ống chống đang được hạ; kiểm tra chức năng, vì van một chiều, bi hoặc pít-tông phải đóng chắc chắn và cơ chế tự nạp phải ở chế độ chính xác; và kiểm tra tính toàn vẹn, vì đơn vị phải chịu áp suất chênh lệch theo hướng làm kín.
Các tiêu chuẩn công nghiệp xác định đường cơ sở hiệu suất. API RP 10F và ISO 10427-2 mô tả các phương pháp thử nghiệm cho thiết bị phao xi măng, bao gồm các thử nghiệm làm kín bằng chất lỏng, thử nghiệm áp suất chênh lệch và chu kỳ nhiệt độ, và các nhà sản xuất thường kiểm tra áp suất các đơn vị sản xuất và cung cấp chứng chỉ. Việc xác minh tại công trường không lặp lại chương trình đủ điều kiện đầy đủ; nó xác nhận rằng đơn vị được đánh số sê-ri cụ thể được giao cho giàn khoan khớp với giấy tờ của nó và không có hư hỏng do vận chuyển hoặc lưu trữ. Kết quả xác minh nên được ghi lại, vì các kiểm tra tương tự có thể được lặp lại sau thời gian lưu trữ dài trên boong và vì hồ sơ tạo thành một phần của tệp giếng khoan.
Trên thực tế, kiểm tra hiện trường tuân theo một danh sách ngắn. Kỹ sư xác nhận rằng đơn vị có kích thước và kết nối phù hợp với ống chống, xác minh rằng các nắp bảo vệ còn nguyên vẹn và ren sạch sẽ, nhìn xuyên qua lỗ khoan để xác nhận các bộ phận van có mặt và không bị hư hại, và kiểm tra rằng cơ chế tự nạp, nếu có, đang ở chế độ được yêu cầu bởi quy trình chạy. Hư hỏng do xe nâng, dây cáp hoặc ống xếp chồng lên nhau là phổ biến và thường có thể nhìn thấy, nhưng hư hỏng bên trong do va đập hoặc nước xâm nhập có thể không có, đó là lý do tại sao các kiểm tra kích thước và chức năng nên đi kèm với việc kiểm tra trực quan.
Các sự cố thiết bị phao có chi phí tốn kém không tương xứng vì chúng được phát hiện muộn. Một van không giữ được áp suất ngược thường chỉ được tìm thấy sau khi chốt đẩy được va chạm, khi xi măng đã có thể chảy ngược vào ống chống. Một ren sai được tìm thấy khi khớp nối không thể lắp vào, sau khi ống chống đã được hạ. Một lỗ nạp tự động bị tắc có thể được tìm thấy khi ống chống không được nạp, hoặc tệ hơn, khi áp suất tăng đột ngột làm hỏng tầng địa chất trong quá trình hạ. Trong mọi trường hợp, biện pháp khắc phục đều tốn thời gian khoan, và trong các giếng khoan sâu hoặc có góc nghiêng cao, hoạt động sửa chữa chậm và khó khăn. Kinh tế học rất đơn giản: một giờ kiểm tra trước khi chạy tốn một phần nhỏ của một giờ thời gian khoan, và nó được chi trước khi rủi ro được cam kết với lỗ khoan.
Ngoài ra còn có lập luận về tính toàn vẹn của rào cản. Thiết bị phao là một phần của hệ thống rào cản xi măng chính, và các chính sách hoạt động ngày càng yêu cầu bằng chứng được ghi lại rằng các thành phần rào cản đã được xác minh trước khi lắp đặt. Một hồ sơ kiểm tra đã ký với số sê-ri, áp suất thử nghiệm và kết quả cung cấp cho đội ngũ giếng khoan một tệp có thể bảo vệ được nếu một cuộc điều tra sau này hỏi những gì đã được kiểm tra và khi nào. Nó cũng bảo vệ mối quan hệ nhà cung cấp: một kiểm tra tại công trường được ghi lại phân biệt hư hỏng do vận chuyển hoặc xử lý với lỗi sản xuất, do đó các yêu cầu bảo hành được quyết định dựa trên sự kiện thay vì trí nhớ. Việc xác minh cũng xây dựng kinh nghiệm, bởi vì các kiểm tra lặp đi lặp lại tạo ra một hồ sơ đáng tin cậy về hư hỏng do xử lý, lỗi lưu trữ và lỗi giấy tờ giúp đội ngũ nhắm mục tiêu vào các điểm yếu trong chuỗi cung ứng của chính họ.
Trình tự xác minh dưới đây có thể được áp dụng tại kho, tại công trường hoặc cả hai. Mục tiêu là như nhau: chứng minh rằng thiết bị là đúng, không bị hư hại và hoạt động trước khi nó được cam kết với giếng khoan.
Bắt đầu với các tài liệu. Xác nhận rằng số sê-ri, kích thước, trọng lượng, loại kết nối và định mức áp suất trên mỗi hộp và mỗi đơn vị khớp với đơn đặt hàng, danh sách đóng gói và bảng kê ống chống. Kiểm tra báo cáo thử nghiệm vật liệu, báo cáo kiểm tra kích thước và chứng chỉ thử nghiệm áp suất, và xác nhận thiết bị đã được sản xuất và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn chất lượng và hiệu suất liên quan, bao gồm API RP 10F và ISO 10427-2 khi được chỉ định. Xác minh rằng cấu hình van, chẳng hạn như van đơn hoặc kép và loại thông thường hoặc tự nạp, khớp với chương trình xi măng, bởi vì một đơn vị đúng về mọi mặt khác nhưng sai về cấu hình vẫn sẽ bị lỗi trong công việc.
Kiểm tra trực quan bên ngoài của mỗi cổ phao và giày phao xem có vết lõm, biến dạng, gỉ sét hoặc hư hỏng do va đập có thể làm biến dạng vỏ van hoặc khu vực làm kín hay không. Tháo các bộ phận bảo vệ ren và kiểm tra kỹ ren xem có vết cắt, vết lõm, ăn mòn hoặc bụi bẩn hay không, và xác nhận loại ren và kích thước bằng một dụng cụ đo nếu có bất kỳ nghi ngờ nào. Kiểm tra lỗ khoan bên trong xem có vật cản, vật lạ hoặc hư hỏng hay không, và xác nhận rằng bất kỳ cặn xi măng hoặc bùn nào từ việc xử lý trước đó đã được làm sạch. Lắp lại các bộ phận bảo vệ ren sạch sẽ nếu thiết bị sẽ được lưu trữ lại và ghi lại kết quả kiểm tra.
Kiểm tra chính cơ chế van. Đối với van một chiều dạng cánh, xác nhận cánh quay trở lại hoàn toàn vị trí đóng dưới lực lò xo và bề mặt làm kín sạch sẽ và không bị hư hại. Đối với van bi và đế, xác nhận bi di chuyển tự do trong lồng của nó và khớp đúng vị trí. Đối với van pít-tông hoặc hình nón, xác nhận chuyển động trơn tru. Nếu thiết bị là loại tự nạp, xác nhận các lỗ nạp mở, cơ chế đang ở chế độ chính xác cho kế hoạch chạy và chênh lệch đóng khớp với chương trình. Xác minh bất kỳ tính năng có thể chuyển đổi nào được đặt như dự định, bởi vì một cổ phao tự nạp bị bỏ lại ở chế độ sai sẽ ngăn cản việc nạp đầy hoặc không cung cấp rào cản khi cần thiết.
Khi chương trình yêu cầu, hãy kiểm tra áp suất từng đơn vị trước khi chạy. Thử nghiệm áp dụng áp suất theo hướng mà van phải làm kín, giữ áp suất thử nghiệm định mức hoặc quy định trong khoảng thời gian được xác định trong quy trình, thường đủ dài để chứng minh một lớp làm kín ổn định, không rò rỉ. Xác nhận kết quả so với định mức thiết bị và ghi lại trên phiếu thử nghiệm. Thử nghiệm này là sự tái tạo thực tế gần nhất với công việc của van, đó là giữ chênh lệch áp suất được tạo ra khi cột xi măng trong vòng bao đẩy ngược lại chất lỏng nhẹ hơn bên trong ống chống sau khi chốt được va chạm.
Thiết bị phao là phần cứng chính xác và phải được xử lý tương ứng. Nâng nó bằng dây cáp hoặc thang máy, không bao giờ làm rơi hoặc lăn nó trên các bề mặt cứng, và giữ cho nó khô ráo và được bảo vệ cho đến khi lắp ráp. Sử dụng hợp chất ren phù hợp cho kết nối, bôi đều và lắp ráp với mô-men xoắn được quy định cho loại kết nối. Một khi đơn vị được lắp ráp vào chuỗi ống chống, hãy bảo vệ van khỏi va đập khi chuỗi ống được xử lý, và tuân theo quy trình chạy để nạp đầy, kiểm soát tăng áp và lưu thông để thiết bị đã được xác minh đến đáy ở cùng tình trạng như khi nó rời khỏi sàn khoan.
Việc xác minh nên bắt đầu khi nhận hàng, trước khi thiết bị được đưa vào lưu trữ. Kiểm tra ban đầu xác nhận việc giao hàng khớp với đơn đặt hàng và thiết lập hồ sơ tình trạng ban đầu. Các kiểm tra sau đó tại công trường xác nhận rằng không có gì thay đổi trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, do đó phương pháp hai giai đoạn mang lại sự bảo vệ tốt nhất cho công việc xi măng.
Kiểm tra trực quan xác nhận rằng van một chiều quay trở lại, bi di chuyển và đế sạch sẽ, nhưng nó không thể chứng minh một lớp làm kín không rò rỉ. Cần phải kiểm tra áp suất theo hướng làm kín để xác minh tính toàn vẹn, đó là lý do tại sao các đơn vị quan trọng nhất vừa được kiểm tra vừa được thử nghiệm trước khi chúng được chạy trong lỗ khoan.
Một thử nghiệm áp suất chứng minh rằng van sẽ giữ được áp suất chênh lệch mà nó sẽ gặp sau khi đặt xi măng, khi cột xi măng trong vòng bao đẩy ngược lại chất lỏng bên trong ống chống. Nếu không có thử nghiệm, một lớp làm kín hoặc đế bị hỏng có thể vượt qua kiểm tra trực quan và thất bại vào thời điểm tồi tệ nhất của hoạt động.
Mỗi đơn vị nên đi kèm với báo cáo thử nghiệm vật liệu, báo cáo kiểm tra kích thước và chứng chỉ thử nghiệm áp suất, cùng với danh sách đóng gói và hồ sơ truy xuất nguồn gốc số sê-ri. Các tài liệu này được kiểm tra với đơn đặt hàng và bảng kê ống chống trong quá trình xác minh trước khi chạy, và chúng vẫn là một phần của tệp giếng khoan để tham khảo trong tương lai.
Lưu trữ thiết bị phao dưới mái che, tránh ẩm, nhiệt và ánh nắng trực tiếp, với các bộ phận bảo vệ ren được lắp đặt và các bộ phận làm kín bằng elastomer được bảo vệ khỏi hư hỏng. Tiếp xúc lâu với độ ẩm hoặc nhiệt có thể làm suy giảm các bộ phận làm kín và hợp chất ren, do đó các đơn vị được lưu trữ trong thời gian dài nên được kiểm tra lại và thử nghiệm lại trước khi chúng được lắp ráp và chạy.
Việc xác minh là trách nhiệm chung. Nhà điều hành hoặc nhà thầu khoan thường dẫn đầu việc kiểm tra, đội khoan hỗ trợ xử lý và thử nghiệm, và nhà cung cấp thiết bị có thể cung cấp các kỹ sư ứng dụng để xác nhận cấu hình và yêu cầu thử nghiệm. Tất cả các bên nên xem xét và ký vào hồ sơ kiểm tra trước khi thiết bị được chạy vào lỗ khoan.
Việc xác minh thiết bị phao xi măng trước khi hạ chuỗi ống chống bảo vệ giếng khoan, lịch trình và bản thân công việc xi măng. Quy trình rất đơn giản: đối chiếu mỗi đơn vị được đánh số sê-ri với giấy tờ của nó và bảng kê ống chống, kiểm tra thân, ren và bề mặt làm kín, xác nhận van và bất kỳ cơ chế tự nạp nào hoạt động chính xác, và kiểm tra áp suất đơn vị theo hướng làm kín khi chương trình yêu cầu. Các kiểm tra này mất vài phút trên sàn khoan nhưng ngăn ngừa các sự cố sẽ xuất hiện sau khi chốt được va chạm, khi xi măng có thể chảy ngược và khu vực giày đã bị nhiễm bẩn. Bởi vì thiết bị phao không thể được kiểm tra một khi nó đã nằm trong lỗ khoan, việc xác minh trước khi chạy là cơ hội cuối cùng để phát hiện sự cố tại bề mặt. Hãy biến nó thành một phần tiêu chuẩn của quy trình chạy ống chống, ghi lại mọi kết quả và mời các kỹ sư của nhà cung cấp khi có câu hỏi về cấu hình phát sinh.
Việc kiểm tra thiết bị phao xi măng trước khi hạ chuỗi ống chống là một trong những bước bảo hiểm rẻ nhất trong quá trình thi công giếng khoan, bởi vì một khi giày phao và cổ phao đã nằm trong lỗ khoan thì không thể kiểm tra lại được. Một ren bị hỏng, một lỗ nạp bị tắc, một van một chiều bị kẹt, hoặc một kết nối không khớp có thể biến một công việc xi măng thông thường thành thời gian khoan bị mất, giày bị ướt và công việc sửa chữa. Việc xác minh là một quy trình nhiều lớp: nó bắt đầu khi thiết bị được nhận tại kho, tiếp tục qua kiểm tra lưu trữ và kết thúc bằng việc kiểm tra kỷ luật trên sàn khoan ngay trước khi lắp ráp. Mỗi lớp so sánh thiết bị với bảng kê ống chống và chương trình xi măng, kiểm tra tình trạng vật lý của thân, ren và bề mặt làm kín, xác nhận van hoạt động chính xác và kiểm tra áp suất đơn vị theo hướng làm kín khi cần thiết. Bài viết này trình bày một phương pháp thực tế từng bước mà các kỹ sư hiện trường, đội khoan và giám sát công trường có thể sử dụng để xác nhận thiết bị phao phù hợp với mục đích trước khi chuỗi ống được đưa vào lỗ khoan.
Xác minh thiết bị phao là quá trình xác nhận rằng giày phao, cổ phao hoặc van phao là đúng mặt hàng, trong tình trạng tốt và có khả năng thực hiện chức năng rào cản một chiều dưới tải trọng của công việc đã lên kế hoạch. Phạm vi rộng hơn một kiểm tra trực quan đơn giản. Nó bao gồm kiểm soát tài liệu, vì việc giao hàng phải khớp với đơn đặt hàng và bảng kê ống chống; kiểm tra kích thước, vì loại kết nối, kích thước và ren phải khớp với ống chống đang được hạ; kiểm tra chức năng, vì van một chiều, bi hoặc pít-tông phải đóng chắc chắn và cơ chế tự nạp phải ở chế độ chính xác; và kiểm tra tính toàn vẹn, vì đơn vị phải chịu áp suất chênh lệch theo hướng làm kín.
Các tiêu chuẩn công nghiệp xác định đường cơ sở hiệu suất. API RP 10F và ISO 10427-2 mô tả các phương pháp thử nghiệm cho thiết bị phao xi măng, bao gồm các thử nghiệm làm kín bằng chất lỏng, thử nghiệm áp suất chênh lệch và chu kỳ nhiệt độ, và các nhà sản xuất thường kiểm tra áp suất các đơn vị sản xuất và cung cấp chứng chỉ. Việc xác minh tại công trường không lặp lại chương trình đủ điều kiện đầy đủ; nó xác nhận rằng đơn vị được đánh số sê-ri cụ thể được giao cho giàn khoan khớp với giấy tờ của nó và không có hư hỏng do vận chuyển hoặc lưu trữ. Kết quả xác minh nên được ghi lại, vì các kiểm tra tương tự có thể được lặp lại sau thời gian lưu trữ dài trên boong và vì hồ sơ tạo thành một phần của tệp giếng khoan.
Trên thực tế, kiểm tra hiện trường tuân theo một danh sách ngắn. Kỹ sư xác nhận rằng đơn vị có kích thước và kết nối phù hợp với ống chống, xác minh rằng các nắp bảo vệ còn nguyên vẹn và ren sạch sẽ, nhìn xuyên qua lỗ khoan để xác nhận các bộ phận van có mặt và không bị hư hại, và kiểm tra rằng cơ chế tự nạp, nếu có, đang ở chế độ được yêu cầu bởi quy trình chạy. Hư hỏng do xe nâng, dây cáp hoặc ống xếp chồng lên nhau là phổ biến và thường có thể nhìn thấy, nhưng hư hỏng bên trong do va đập hoặc nước xâm nhập có thể không có, đó là lý do tại sao các kiểm tra kích thước và chức năng nên đi kèm với việc kiểm tra trực quan.
Các sự cố thiết bị phao có chi phí tốn kém không tương xứng vì chúng được phát hiện muộn. Một van không giữ được áp suất ngược thường chỉ được tìm thấy sau khi chốt đẩy được va chạm, khi xi măng đã có thể chảy ngược vào ống chống. Một ren sai được tìm thấy khi khớp nối không thể lắp vào, sau khi ống chống đã được hạ. Một lỗ nạp tự động bị tắc có thể được tìm thấy khi ống chống không được nạp, hoặc tệ hơn, khi áp suất tăng đột ngột làm hỏng tầng địa chất trong quá trình hạ. Trong mọi trường hợp, biện pháp khắc phục đều tốn thời gian khoan, và trong các giếng khoan sâu hoặc có góc nghiêng cao, hoạt động sửa chữa chậm và khó khăn. Kinh tế học rất đơn giản: một giờ kiểm tra trước khi chạy tốn một phần nhỏ của một giờ thời gian khoan, và nó được chi trước khi rủi ro được cam kết với lỗ khoan.
Ngoài ra còn có lập luận về tính toàn vẹn của rào cản. Thiết bị phao là một phần của hệ thống rào cản xi măng chính, và các chính sách hoạt động ngày càng yêu cầu bằng chứng được ghi lại rằng các thành phần rào cản đã được xác minh trước khi lắp đặt. Một hồ sơ kiểm tra đã ký với số sê-ri, áp suất thử nghiệm và kết quả cung cấp cho đội ngũ giếng khoan một tệp có thể bảo vệ được nếu một cuộc điều tra sau này hỏi những gì đã được kiểm tra và khi nào. Nó cũng bảo vệ mối quan hệ nhà cung cấp: một kiểm tra tại công trường được ghi lại phân biệt hư hỏng do vận chuyển hoặc xử lý với lỗi sản xuất, do đó các yêu cầu bảo hành được quyết định dựa trên sự kiện thay vì trí nhớ. Việc xác minh cũng xây dựng kinh nghiệm, bởi vì các kiểm tra lặp đi lặp lại tạo ra một hồ sơ đáng tin cậy về hư hỏng do xử lý, lỗi lưu trữ và lỗi giấy tờ giúp đội ngũ nhắm mục tiêu vào các điểm yếu trong chuỗi cung ứng của chính họ.
Trình tự xác minh dưới đây có thể được áp dụng tại kho, tại công trường hoặc cả hai. Mục tiêu là như nhau: chứng minh rằng thiết bị là đúng, không bị hư hại và hoạt động trước khi nó được cam kết với giếng khoan.
Bắt đầu với các tài liệu. Xác nhận rằng số sê-ri, kích thước, trọng lượng, loại kết nối và định mức áp suất trên mỗi hộp và mỗi đơn vị khớp với đơn đặt hàng, danh sách đóng gói và bảng kê ống chống. Kiểm tra báo cáo thử nghiệm vật liệu, báo cáo kiểm tra kích thước và chứng chỉ thử nghiệm áp suất, và xác nhận thiết bị đã được sản xuất và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn chất lượng và hiệu suất liên quan, bao gồm API RP 10F và ISO 10427-2 khi được chỉ định. Xác minh rằng cấu hình van, chẳng hạn như van đơn hoặc kép và loại thông thường hoặc tự nạp, khớp với chương trình xi măng, bởi vì một đơn vị đúng về mọi mặt khác nhưng sai về cấu hình vẫn sẽ bị lỗi trong công việc.
Kiểm tra trực quan bên ngoài của mỗi cổ phao và giày phao xem có vết lõm, biến dạng, gỉ sét hoặc hư hỏng do va đập có thể làm biến dạng vỏ van hoặc khu vực làm kín hay không. Tháo các bộ phận bảo vệ ren và kiểm tra kỹ ren xem có vết cắt, vết lõm, ăn mòn hoặc bụi bẩn hay không, và xác nhận loại ren và kích thước bằng một dụng cụ đo nếu có bất kỳ nghi ngờ nào. Kiểm tra lỗ khoan bên trong xem có vật cản, vật lạ hoặc hư hỏng hay không, và xác nhận rằng bất kỳ cặn xi măng hoặc bùn nào từ việc xử lý trước đó đã được làm sạch. Lắp lại các bộ phận bảo vệ ren sạch sẽ nếu thiết bị sẽ được lưu trữ lại và ghi lại kết quả kiểm tra.
Kiểm tra chính cơ chế van. Đối với van một chiều dạng cánh, xác nhận cánh quay trở lại hoàn toàn vị trí đóng dưới lực lò xo và bề mặt làm kín sạch sẽ và không bị hư hại. Đối với van bi và đế, xác nhận bi di chuyển tự do trong lồng của nó và khớp đúng vị trí. Đối với van pít-tông hoặc hình nón, xác nhận chuyển động trơn tru. Nếu thiết bị là loại tự nạp, xác nhận các lỗ nạp mở, cơ chế đang ở chế độ chính xác cho kế hoạch chạy và chênh lệch đóng khớp với chương trình. Xác minh bất kỳ tính năng có thể chuyển đổi nào được đặt như dự định, bởi vì một cổ phao tự nạp bị bỏ lại ở chế độ sai sẽ ngăn cản việc nạp đầy hoặc không cung cấp rào cản khi cần thiết.
Khi chương trình yêu cầu, hãy kiểm tra áp suất từng đơn vị trước khi chạy. Thử nghiệm áp dụng áp suất theo hướng mà van phải làm kín, giữ áp suất thử nghiệm định mức hoặc quy định trong khoảng thời gian được xác định trong quy trình, thường đủ dài để chứng minh một lớp làm kín ổn định, không rò rỉ. Xác nhận kết quả so với định mức thiết bị và ghi lại trên phiếu thử nghiệm. Thử nghiệm này là sự tái tạo thực tế gần nhất với công việc của van, đó là giữ chênh lệch áp suất được tạo ra khi cột xi măng trong vòng bao đẩy ngược lại chất lỏng nhẹ hơn bên trong ống chống sau khi chốt được va chạm.
Thiết bị phao là phần cứng chính xác và phải được xử lý tương ứng. Nâng nó bằng dây cáp hoặc thang máy, không bao giờ làm rơi hoặc lăn nó trên các bề mặt cứng, và giữ cho nó khô ráo và được bảo vệ cho đến khi lắp ráp. Sử dụng hợp chất ren phù hợp cho kết nối, bôi đều và lắp ráp với mô-men xoắn được quy định cho loại kết nối. Một khi đơn vị được lắp ráp vào chuỗi ống chống, hãy bảo vệ van khỏi va đập khi chuỗi ống được xử lý, và tuân theo quy trình chạy để nạp đầy, kiểm soát tăng áp và lưu thông để thiết bị đã được xác minh đến đáy ở cùng tình trạng như khi nó rời khỏi sàn khoan.
Việc xác minh nên bắt đầu khi nhận hàng, trước khi thiết bị được đưa vào lưu trữ. Kiểm tra ban đầu xác nhận việc giao hàng khớp với đơn đặt hàng và thiết lập hồ sơ tình trạng ban đầu. Các kiểm tra sau đó tại công trường xác nhận rằng không có gì thay đổi trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, do đó phương pháp hai giai đoạn mang lại sự bảo vệ tốt nhất cho công việc xi măng.
Kiểm tra trực quan xác nhận rằng van một chiều quay trở lại, bi di chuyển và đế sạch sẽ, nhưng nó không thể chứng minh một lớp làm kín không rò rỉ. Cần phải kiểm tra áp suất theo hướng làm kín để xác minh tính toàn vẹn, đó là lý do tại sao các đơn vị quan trọng nhất vừa được kiểm tra vừa được thử nghiệm trước khi chúng được chạy trong lỗ khoan.
Một thử nghiệm áp suất chứng minh rằng van sẽ giữ được áp suất chênh lệch mà nó sẽ gặp sau khi đặt xi măng, khi cột xi măng trong vòng bao đẩy ngược lại chất lỏng bên trong ống chống. Nếu không có thử nghiệm, một lớp làm kín hoặc đế bị hỏng có thể vượt qua kiểm tra trực quan và thất bại vào thời điểm tồi tệ nhất của hoạt động.
Mỗi đơn vị nên đi kèm với báo cáo thử nghiệm vật liệu, báo cáo kiểm tra kích thước và chứng chỉ thử nghiệm áp suất, cùng với danh sách đóng gói và hồ sơ truy xuất nguồn gốc số sê-ri. Các tài liệu này được kiểm tra với đơn đặt hàng và bảng kê ống chống trong quá trình xác minh trước khi chạy, và chúng vẫn là một phần của tệp giếng khoan để tham khảo trong tương lai.
Lưu trữ thiết bị phao dưới mái che, tránh ẩm, nhiệt và ánh nắng trực tiếp, với các bộ phận bảo vệ ren được lắp đặt và các bộ phận làm kín bằng elastomer được bảo vệ khỏi hư hỏng. Tiếp xúc lâu với độ ẩm hoặc nhiệt có thể làm suy giảm các bộ phận làm kín và hợp chất ren, do đó các đơn vị được lưu trữ trong thời gian dài nên được kiểm tra lại và thử nghiệm lại trước khi chúng được lắp ráp và chạy.
Việc xác minh là trách nhiệm chung. Nhà điều hành hoặc nhà thầu khoan thường dẫn đầu việc kiểm tra, đội khoan hỗ trợ xử lý và thử nghiệm, và nhà cung cấp thiết bị có thể cung cấp các kỹ sư ứng dụng để xác nhận cấu hình và yêu cầu thử nghiệm. Tất cả các bên nên xem xét và ký vào hồ sơ kiểm tra trước khi thiết bị được chạy vào lỗ khoan.
Việc xác minh thiết bị phao xi măng trước khi hạ chuỗi ống chống bảo vệ giếng khoan, lịch trình và bản thân công việc xi măng. Quy trình rất đơn giản: đối chiếu mỗi đơn vị được đánh số sê-ri với giấy tờ của nó và bảng kê ống chống, kiểm tra thân, ren và bề mặt làm kín, xác nhận van và bất kỳ cơ chế tự nạp nào hoạt động chính xác, và kiểm tra áp suất đơn vị theo hướng làm kín khi chương trình yêu cầu. Các kiểm tra này mất vài phút trên sàn khoan nhưng ngăn ngừa các sự cố sẽ xuất hiện sau khi chốt được va chạm, khi xi măng có thể chảy ngược và khu vực giày đã bị nhiễm bẩn. Bởi vì thiết bị phao không thể được kiểm tra một khi nó đã nằm trong lỗ khoan, việc xác minh trước khi chạy là cơ hội cuối cùng để phát hiện sự cố tại bề mặt. Hãy biến nó thành một phần tiêu chuẩn của quy trình chạy ống chống, ghi lại mọi kết quả và mời các kỹ sư của nhà cung cấp khi có câu hỏi về cấu hình phát sinh.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski