Thiết bị phao xi măng chỉ thực hiện chức năng quan trọng nhất sau khi được lắp đặt gần đáy của dây ống vách. Khi đó, việc thay thế guốc phao hoặc cổ phao bị lỗi không còn là công việc đơn giản tại xưởng nữa.
Điều này làm cho việc kiểm soát chất lượng sản xuất trở nên đặc biệt quan trọng.
Đối với thiết bị phao, chất lượng không được xác định chỉ bằng thử nghiệm áp suất cuối cùng. Nó bắt đầu vớixác minh vật liệu và kiểm soát gia công, tiếp tục đi quakiểm tra kích thước và ren, lắp ráp bên trong, xác minh chức năng van và kiểm tra áp suất, và kết thúc bằngkiểm tra cuối cùng, nhận dạng, tài liệu và đóng gói bảo vệ.
Mỗi biện pháp kiểm soát giải quyết một vấn đề tiềm ẩn về giếng khoan khác nhau. Chủ đề không chính xác có thể trì hoãn việc trang điểm vỏ. Độ lệch kích thước có thể ảnh hưởng đến phích cắm hoặc các yêu cầu về độ lệch bên trong. Sự nhiễm bẩn hoặc lỗi lắp ráp có thể khiến van đóng không chính xác. Việc xử lý hư hỏng có thể ảnh hưởng đến các luồng trước khi thiết bị đến được giàn khoan.
Do đó, quy trình kiểm soát chất lượng có hệ thống sẽ làm giảm độ không đảm bảo trước khi thiết bị phao trở thành một phần của dây vỏ.
Giày phao hoặc cổ phao kết hợp nhiều chức năng trong một bộ phận.
Vỏ thép phải kết nối chính xác với dây vỏ và chịu được tải trọng cơ học gặp phải trong quá trình chạy và trát xi măng. Cấu trúc bên trong phải hỗ trợ van một cách an toàn trong khi vẫn phù hợp cho lần khoan tiếp theo. Van phải cho phép lưu thông đi xuống và sau đó đóng lại để ngăn dòng chảy ngược sau khi xi măng dịch chuyển.
Một khiếm khuyết ở bất kỳ khu vực nào trong số này đều có thể ảnh hưởng đến toàn bộ hoạt động trát xi măng.
Ví dụ, lỗi kích thước ren chỉ có thể trở nên rõ ràng khi đội vỏ cố gắng bù đắp. Van được lắp ráp không đúng cách có thể lưu thông bình thường nhưng không đóng được khi áp dụng chênh lệch áp suất ngược. Sự nhiễm bẩn bên trong có thể khiến bộ phận bịt kín không thể ngồi hoàn toàn.
Do đó, mục đích của việc kiểm soát chất lượng không chỉ đơn giản là xác định các sản phẩm bị lỗi rõ ràng. Đó là để xác minh rằnglắp ráp hoàn chỉnh phù hợp với thiết kế được chỉ định trước khi giao hàng.
Kiểm soát chất lượng bắt đầu trước khi gia công.
Đế phao và vỏ cổ phao được sản xuất từ các loại thép được chỉ định theo chương trình vỏ. Tùy thuộc vào ứng dụng, điều này có thể bao gồm các lớp nhưK55, L80, P110, Q125 hoặc các vật liệu được chỉ định khác.
Vật liệu nhận được phải được kiểm tra theo yêu cầu sản xuất và tài liệu vật liệu hiện hành trước khi đưa vào sản xuất.
Điều này thiết lập mức độ truy xuất nguồn gốc đầu tiên giữa nguyên liệu thô và thành phẩm.
Việc kiểm soát vật liệu trở nên đặc biệt quan trọng khi khách hàng chỉ định các loại vỏ có độ bền cao hơn, các điều kiện dịch vụ đặc biệt hoặc các yêu cầu về tài liệu dành riêng cho dự án. Một thành phần hoàn thiện có thể có kích thước chính xác nhưng vẫn không phù hợp nếu đưa sai vật liệu vào sản xuất.
Vì lý do này, việc xác định vật liệu và xem xét tài liệu là nền tảng của quy trình sản xuất tiếp theo.
Sau khi xác minh vật liệu, độ chính xác gia công trở thành điểm kiểm soát quan trọng tiếp theo.
Thiết bị phao phải phù hợp với kích thước của vỏ đồng thời cung cấp hình dạng bên trong cần thiết để tuần hoàn, vận hành van, dịch chuyển xi măng và khoan ra sau đó.
Do đó, việc kiểm tra cần phải bao gồm các kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp ráp và vận hành, bao gồm các kích thước liên quan:
Tầm quan trọng của việc kiểm soát kích thước còn vượt ra ngoài vỏ thép.
Các thành phần bên trong cũng phải vừa khít. Sự sai lệch hoặc thay đổi kích thước quá mức xung quanh cụm van có thể ảnh hưởng đến hoạt động đóng và mở ngay cả khi kích thước bên ngoài của dụng cụ hoàn thiện có vẻ chấp nhận được.
Việc kiểm tra trong quá trình sản xuất cho phép khắc phục những vấn đề này trước khi lắp ráp lần cuối thay vì được phát hiện trong quá trình thử nghiệm cuối cùng.
Các kết nối là một trong những giao diện quan trọng nhất giữa thiết bị phao và dây vỏ.
Tùy thuộc vào chương trình vỏ, giày phao và vòng cổ phao có thể sử dụng các kết nối API nhưSTC, LTC hoặc BTC, cũng như các kết nối cao cấp hoặc tùy chỉnh được chỉ định.
Kiểm tra ren xác minh rằng kết nối được sản xuất đáp ứng các tiêu chí về kích thước và kích thước cần thiết trước khi vận chuyển.
Điều này làm giảm một số rủi ro tại giếng, bao gồm khó bị đâm, cấu tạo bất thường, hư hỏng chỉ, kết nối không tương thích và sự chậm trễ trong khi sắp xếp thiết bị thay thế.
Kết nối cũng phải được bảo vệ sau khi kiểm tra.
Bộ bảo vệ chỉ phải luôn được lắp trong quá trình bảo quản và vận chuyển và chỉ nên tháo ra khi thiết bị đang được chuẩn bị để trang điểm. Kết nối đã qua kiểm tra tại nhà máy vẫn có thể bị hỏng do vận chuyển hoặc xử lý không đúng cách.
Do đó, việc kiểm soát chất lượng tiếp tục vượt ra ngoài quá trình gia công.
Việc lắp ráp bên trong là nơi chất lượng sản xuất được kết nối trực tiếp với hiệu suất thủy lực của thiết bị phao.
Van phải di chuyển theo trình tự vận hành dự định mà không bị cản trở. Các bộ phận bên trong phải được định vị và bảo mật chính xác, đồng thời bề mặt bịt kín phải luôn sạch sẽ và không bị hư hại.
Cấu trúc bên trong có thể khoan cũng cần phải được sản xuất đúng cách.
Đối với thiết kế chứa đầy xi măng, chất lượng lấp đầy và tính toàn vẹn bên trong phải được kiểm soát để cụm van nhận được sự hỗ trợ đầy đủ.
Đối với thiết kế lõi nhôm, các bộ phận bên trong được gia công phải duy trì hình dạng và vị trí dự định xung quanh cụm van đồng thời cung cấp các đặc tính khoan lỗ cần thiết.
Trước khi nghiệm thu lần cuối, van phải được kiểm tra để xác nhận rằng nó hoạt động theo hướng dự định và đóng đúng cách chống lại dòng chảy ngược.
Việc xác minh chức năng này rất quan trọng vì việc kiểm tra trực quan vỏ bên ngoài không thể xác nhận liệu van bên trong đã được lắp ráp chính xác hay chưa.
Kiểm tra áp suất cung cấp một trong những cơ hội cuối cùng để xác định vấn đề chức năng trước khi thiết bị rời khỏi nhà máy.
Đối với thiết bị phao, cấu hình thử nghiệm liên quan phụ thuộc vào thiết kế sản phẩm, thông số kỹ thuật của khách hàng, mức áp suất và các yêu cầu về trình độ chuyên môn hiện hành.
Mục tiêu là để xác minh rằng cụm van đã hoàn thiện có thể thực hiện chức năng tạo áp suất ngược dự kiến trong các điều kiện thử nghiệm đã chỉ định.
Đối với các ứng dụng yêu cầu tiêu chuẩn API 10F, việc kiểm tra và hiệu suất sản phẩm phải được đánh giá theo các yêu cầu API hiện hành và loại sản phẩm được chỉ định.
Việc kiểm tra đặc biệt quan trọng vì nhiều vấn đề tiềm ẩn về việc bịt kín không thể được phát hiện chỉ bằng việc kiểm tra kích thước.
Bề mặt bịt kín có thể xuất hiện chính xác nhưng vẫn bị rò rỉ dưới áp suất chênh lệch. Tương tự như vậy, một van có thể di chuyển tự do trong quá trình kiểm tra thủ công nhưng hoạt động khác đi khi tác dụng tải trọng thủy lực.
Do đó, việc kiểm tra áp suất và chức năng sẽ bổ sung cho việc kiểm tra kích thước hơn là thay thế nó.
Việc vượt qua bài kiểm tra chức năng hoặc áp suất không hoàn thành quá trình kiểm soát chất lượng.
Thiết bị vẫn phải qua quá trình nhận dạng, đóng gói, vận chuyển, bảo quản và xử lý trước khi đến tay đội đóng thùng.
Do đó, việc kiểm tra cuối cùng phải xác nhận tình trạng chung của thiết bị đã hoàn thiện, bao gồm:
Nhận dạng sản phẩm.Kích thước, cấp thép, kết nối, loại sản phẩm và các dấu hiệu truy xuất nguồn gốc bắt buộc phải tương ứng với tài liệu sản xuất và đặt hàng.
Tình trạng chủ đề.Các kết nối phải luôn sạch sẽ và được bảo vệ sau lần kiểm tra cuối cùng.
Điều kiện bên ngoài.Vỏ và mũi dẫn hướng phải được kiểm tra xem có hư hỏng gì có thể xảy ra trong quá trình xử lý tiếp theo không.
Sự sạch sẽ bên trong.Vật liệu lạ không được phép đi vào van hoặc đường dẫn dòng chảy sau khi thử nghiệm.
Bao bì bảo vệ.Bộ bảo vệ chỉ và bao bì phù hợp giúp bảo quản tình trạng đã kiểm tra trong quá trình vận chuyển.
Mục tiêu rất đơn giản:thiết bị đến giàn khoan phải ở tình trạng tương tự như thiết bị đã vượt qua đợt kiểm tra cuối cùng tại nhà máy.
Kiểm soát chất lượng trở nên hữu ích hơn đáng kể khi kết quả kiểm tra có thể được liên kết với sản phẩm được sản xuất.
Truy xuất nguồn gốc có thể bao gồm tài liệu nguyên liệu, hồ sơ sản xuất, hồ sơ kiểm tra, thông tin kiểm tra áp suất, nhận dạng sản phẩm và các tài liệu khác theo yêu cầu của đơn đặt hàng hoặc kế hoạch chất lượng.
Điều này cho phép cả nhà sản xuất và khách hàng xem lại lịch sử sản xuất khi cần thiết.
Đối với việc giao hàng thông thường, nó mang lại niềm tin rằng sản phẩm được cung cấp phù hợp với đặc điểm kỹ thuật đã đặt hàng. Đối với các dự án yêu cầu sự kiểm tra của bên thứ ba hoặc tài liệu bổ sung, nó cung cấp cơ sở có tổ chức để xem xét.
Nếu xảy ra sự cố tại hiện trường, khả năng truy xuất nguồn gốc cũng giúp phân tích nguyên nhân gốc rễ hiệu quả hơn vì việc điều tra có thể vượt xa các giả định và xem xét hồ sơ kiểm tra và sản xuất thực tế liên quan đến thiết bị được cung cấp.
Hệ thống quản lý chất lượng nhưThông số API Q1cung cấp khuôn khổ để kiểm soát các quy trình sản xuất, kiểm tra, hiệu chuẩn, lập tài liệu và sự không phù hợp này một cách nhất quán.
Đội mua sắm không cần phải sao chép lại quy trình kiểm tra của nhà sản xuất, nhưng một số hạng mục cần được xác nhận trước khi vận chuyển.
Đầu tiên, hãy xác minh rằng sản phẩm cuối cùng phù hợp với đặc điểm mua hàng, đặc biệt làkích thước vỏ, trọng lượng hoặc độ dày thành, loại thép, loại kết nối và hiệu suất áp suất cần thiết.
Thứ hai, xác nhận các tài liệu theo yêu cầu của đơn đặt hàng. Tùy thuộc vào dự án, điều này có thể bao gồm tài liệu vật liệu, hồ sơ kiểm tra kích thước, hồ sơ kiểm tra áp suất, chứng chỉ hoặc tài liệu bổ sung dành riêng cho khách hàng.
Thứ ba, kiểm tra các yêu cầu về nhận dạng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm trước khi đóng gói. Việc sửa các dấu bị thiếu sau khi thiết bị đã đến một quốc gia khác hoặc một giàn khoan ở xa khó khăn hơn đáng kể so với việc sửa chúng tại nhà máy.
Những bước kiểm tra tương đối đơn giản này sẽ loại bỏ nhiều khác biệt có thể tránh được trước khi chúng trở thành vấn đề ở giếng khoan.
Thiết bị phao phải có giao diện chính xác với vỏ, kết nối, phích cắm và các bộ phận van bên trong. Dimensional deviations can affect make-up, drift, circulation, valve movement, or drill-out. Inspection confirms that critical dimensions remain within the specified requirements.
Không. Kiểm tra áp suất xác minh một phần quan trọng trong hoạt động của van, nhưng nó không thể thay thế việc xác minh vật liệu, kiểm tra kích thước, kiểm tra ren, kiểm soát lắp ráp và kiểm tra lần cuối. Float equipment reliability depends on the complete manufacturing process.
Foreign material around the valve or sealing surface can interfere with valve movement and prevent complete closure. Việc duy trì sự sạch sẽ trong quá trình lắp ráp, thử nghiệm, đóng gói và bảo quản sẽ làm giảm nguy cơ này.
The exact documentation depends on the purchase order and project requirements. Nó có thể bao gồm các chứng chỉ vật liệu, hồ sơ kiểm tra kích thước, báo cáo kiểm tra áp suất, giấy chứng nhận sự phù hợp và các tài liệu truy xuất nguồn gốc khác mà khách hàng yêu cầu.
Đối với người vận hành và nhà thầu, việc xem xét các biện pháp kiểm soát này trước khi vận chuyển mang lại sự tin cậy cao hơn rằng guốc phao và vòng đệm phao khi đến giàn khoan đã sẵn sàng trở thành một phần của dây ống vách.
Đối với SWS, kiểm soát chất lượng được tích hợp trong suốt quá trình sản xuất và kiểm tra, với tài liệu được cung cấp theo đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm và yêu cầu của dự án. Đối với các yêu cầu về kiểm tra, thử nghiệm hoặc lập tài liệu dành riêng cho dự án, các yêu cầu này có thể được xem xét trước khi sản xuất và đưa vào kế hoạch sản xuất và chất lượng hiện hành.
Thiết bị phao xi măng chỉ thực hiện chức năng quan trọng nhất sau khi được lắp đặt gần đáy của dây ống vách. Khi đó, việc thay thế guốc phao hoặc cổ phao bị lỗi không còn là công việc đơn giản tại xưởng nữa.
Điều này làm cho việc kiểm soát chất lượng sản xuất trở nên đặc biệt quan trọng.
Đối với thiết bị phao, chất lượng không được xác định chỉ bằng thử nghiệm áp suất cuối cùng. Nó bắt đầu vớixác minh vật liệu và kiểm soát gia công, tiếp tục đi quakiểm tra kích thước và ren, lắp ráp bên trong, xác minh chức năng van và kiểm tra áp suất, và kết thúc bằngkiểm tra cuối cùng, nhận dạng, tài liệu và đóng gói bảo vệ.
Mỗi biện pháp kiểm soát giải quyết một vấn đề tiềm ẩn về giếng khoan khác nhau. Chủ đề không chính xác có thể trì hoãn việc trang điểm vỏ. Độ lệch kích thước có thể ảnh hưởng đến phích cắm hoặc các yêu cầu về độ lệch bên trong. Sự nhiễm bẩn hoặc lỗi lắp ráp có thể khiến van đóng không chính xác. Việc xử lý hư hỏng có thể ảnh hưởng đến các luồng trước khi thiết bị đến được giàn khoan.
Do đó, quy trình kiểm soát chất lượng có hệ thống sẽ làm giảm độ không đảm bảo trước khi thiết bị phao trở thành một phần của dây vỏ.
Giày phao hoặc cổ phao kết hợp nhiều chức năng trong một bộ phận.
Vỏ thép phải kết nối chính xác với dây vỏ và chịu được tải trọng cơ học gặp phải trong quá trình chạy và trát xi măng. Cấu trúc bên trong phải hỗ trợ van một cách an toàn trong khi vẫn phù hợp cho lần khoan tiếp theo. Van phải cho phép lưu thông đi xuống và sau đó đóng lại để ngăn dòng chảy ngược sau khi xi măng dịch chuyển.
Một khiếm khuyết ở bất kỳ khu vực nào trong số này đều có thể ảnh hưởng đến toàn bộ hoạt động trát xi măng.
Ví dụ, lỗi kích thước ren chỉ có thể trở nên rõ ràng khi đội vỏ cố gắng bù đắp. Van được lắp ráp không đúng cách có thể lưu thông bình thường nhưng không đóng được khi áp dụng chênh lệch áp suất ngược. Sự nhiễm bẩn bên trong có thể khiến bộ phận bịt kín không thể ngồi hoàn toàn.
Do đó, mục đích của việc kiểm soát chất lượng không chỉ đơn giản là xác định các sản phẩm bị lỗi rõ ràng. Đó là để xác minh rằnglắp ráp hoàn chỉnh phù hợp với thiết kế được chỉ định trước khi giao hàng.
Kiểm soát chất lượng bắt đầu trước khi gia công.
Đế phao và vỏ cổ phao được sản xuất từ các loại thép được chỉ định theo chương trình vỏ. Tùy thuộc vào ứng dụng, điều này có thể bao gồm các lớp nhưK55, L80, P110, Q125 hoặc các vật liệu được chỉ định khác.
Vật liệu nhận được phải được kiểm tra theo yêu cầu sản xuất và tài liệu vật liệu hiện hành trước khi đưa vào sản xuất.
Điều này thiết lập mức độ truy xuất nguồn gốc đầu tiên giữa nguyên liệu thô và thành phẩm.
Việc kiểm soát vật liệu trở nên đặc biệt quan trọng khi khách hàng chỉ định các loại vỏ có độ bền cao hơn, các điều kiện dịch vụ đặc biệt hoặc các yêu cầu về tài liệu dành riêng cho dự án. Một thành phần hoàn thiện có thể có kích thước chính xác nhưng vẫn không phù hợp nếu đưa sai vật liệu vào sản xuất.
Vì lý do này, việc xác định vật liệu và xem xét tài liệu là nền tảng của quy trình sản xuất tiếp theo.
Sau khi xác minh vật liệu, độ chính xác gia công trở thành điểm kiểm soát quan trọng tiếp theo.
Thiết bị phao phải phù hợp với kích thước của vỏ đồng thời cung cấp hình dạng bên trong cần thiết để tuần hoàn, vận hành van, dịch chuyển xi măng và khoan ra sau đó.
Do đó, việc kiểm tra cần phải bao gồm các kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp ráp và vận hành, bao gồm các kích thước liên quan:
Tầm quan trọng của việc kiểm soát kích thước còn vượt ra ngoài vỏ thép.
Các thành phần bên trong cũng phải vừa khít. Sự sai lệch hoặc thay đổi kích thước quá mức xung quanh cụm van có thể ảnh hưởng đến hoạt động đóng và mở ngay cả khi kích thước bên ngoài của dụng cụ hoàn thiện có vẻ chấp nhận được.
Việc kiểm tra trong quá trình sản xuất cho phép khắc phục những vấn đề này trước khi lắp ráp lần cuối thay vì được phát hiện trong quá trình thử nghiệm cuối cùng.
Các kết nối là một trong những giao diện quan trọng nhất giữa thiết bị phao và dây vỏ.
Tùy thuộc vào chương trình vỏ, giày phao và vòng cổ phao có thể sử dụng các kết nối API nhưSTC, LTC hoặc BTC, cũng như các kết nối cao cấp hoặc tùy chỉnh được chỉ định.
Kiểm tra ren xác minh rằng kết nối được sản xuất đáp ứng các tiêu chí về kích thước và kích thước cần thiết trước khi vận chuyển.
Điều này làm giảm một số rủi ro tại giếng, bao gồm khó bị đâm, cấu tạo bất thường, hư hỏng chỉ, kết nối không tương thích và sự chậm trễ trong khi sắp xếp thiết bị thay thế.
Kết nối cũng phải được bảo vệ sau khi kiểm tra.
Bộ bảo vệ chỉ phải luôn được lắp trong quá trình bảo quản và vận chuyển và chỉ nên tháo ra khi thiết bị đang được chuẩn bị để trang điểm. Kết nối đã qua kiểm tra tại nhà máy vẫn có thể bị hỏng do vận chuyển hoặc xử lý không đúng cách.
Do đó, việc kiểm soát chất lượng tiếp tục vượt ra ngoài quá trình gia công.
Việc lắp ráp bên trong là nơi chất lượng sản xuất được kết nối trực tiếp với hiệu suất thủy lực của thiết bị phao.
Van phải di chuyển theo trình tự vận hành dự định mà không bị cản trở. Các bộ phận bên trong phải được định vị và bảo mật chính xác, đồng thời bề mặt bịt kín phải luôn sạch sẽ và không bị hư hại.
Cấu trúc bên trong có thể khoan cũng cần phải được sản xuất đúng cách.
Đối với thiết kế chứa đầy xi măng, chất lượng lấp đầy và tính toàn vẹn bên trong phải được kiểm soát để cụm van nhận được sự hỗ trợ đầy đủ.
Đối với thiết kế lõi nhôm, các bộ phận bên trong được gia công phải duy trì hình dạng và vị trí dự định xung quanh cụm van đồng thời cung cấp các đặc tính khoan lỗ cần thiết.
Trước khi nghiệm thu lần cuối, van phải được kiểm tra để xác nhận rằng nó hoạt động theo hướng dự định và đóng đúng cách chống lại dòng chảy ngược.
Việc xác minh chức năng này rất quan trọng vì việc kiểm tra trực quan vỏ bên ngoài không thể xác nhận liệu van bên trong đã được lắp ráp chính xác hay chưa.
Kiểm tra áp suất cung cấp một trong những cơ hội cuối cùng để xác định vấn đề chức năng trước khi thiết bị rời khỏi nhà máy.
Đối với thiết bị phao, cấu hình thử nghiệm liên quan phụ thuộc vào thiết kế sản phẩm, thông số kỹ thuật của khách hàng, mức áp suất và các yêu cầu về trình độ chuyên môn hiện hành.
Mục tiêu là để xác minh rằng cụm van đã hoàn thiện có thể thực hiện chức năng tạo áp suất ngược dự kiến trong các điều kiện thử nghiệm đã chỉ định.
Đối với các ứng dụng yêu cầu tiêu chuẩn API 10F, việc kiểm tra và hiệu suất sản phẩm phải được đánh giá theo các yêu cầu API hiện hành và loại sản phẩm được chỉ định.
Việc kiểm tra đặc biệt quan trọng vì nhiều vấn đề tiềm ẩn về việc bịt kín không thể được phát hiện chỉ bằng việc kiểm tra kích thước.
Bề mặt bịt kín có thể xuất hiện chính xác nhưng vẫn bị rò rỉ dưới áp suất chênh lệch. Tương tự như vậy, một van có thể di chuyển tự do trong quá trình kiểm tra thủ công nhưng hoạt động khác đi khi tác dụng tải trọng thủy lực.
Do đó, việc kiểm tra áp suất và chức năng sẽ bổ sung cho việc kiểm tra kích thước hơn là thay thế nó.
Việc vượt qua bài kiểm tra chức năng hoặc áp suất không hoàn thành quá trình kiểm soát chất lượng.
Thiết bị vẫn phải qua quá trình nhận dạng, đóng gói, vận chuyển, bảo quản và xử lý trước khi đến tay đội đóng thùng.
Do đó, việc kiểm tra cuối cùng phải xác nhận tình trạng chung của thiết bị đã hoàn thiện, bao gồm:
Nhận dạng sản phẩm.Kích thước, cấp thép, kết nối, loại sản phẩm và các dấu hiệu truy xuất nguồn gốc bắt buộc phải tương ứng với tài liệu sản xuất và đặt hàng.
Tình trạng chủ đề.Các kết nối phải luôn sạch sẽ và được bảo vệ sau lần kiểm tra cuối cùng.
Điều kiện bên ngoài.Vỏ và mũi dẫn hướng phải được kiểm tra xem có hư hỏng gì có thể xảy ra trong quá trình xử lý tiếp theo không.
Sự sạch sẽ bên trong.Vật liệu lạ không được phép đi vào van hoặc đường dẫn dòng chảy sau khi thử nghiệm.
Bao bì bảo vệ.Bộ bảo vệ chỉ và bao bì phù hợp giúp bảo quản tình trạng đã kiểm tra trong quá trình vận chuyển.
Mục tiêu rất đơn giản:thiết bị đến giàn khoan phải ở tình trạng tương tự như thiết bị đã vượt qua đợt kiểm tra cuối cùng tại nhà máy.
Kiểm soát chất lượng trở nên hữu ích hơn đáng kể khi kết quả kiểm tra có thể được liên kết với sản phẩm được sản xuất.
Truy xuất nguồn gốc có thể bao gồm tài liệu nguyên liệu, hồ sơ sản xuất, hồ sơ kiểm tra, thông tin kiểm tra áp suất, nhận dạng sản phẩm và các tài liệu khác theo yêu cầu của đơn đặt hàng hoặc kế hoạch chất lượng.
Điều này cho phép cả nhà sản xuất và khách hàng xem lại lịch sử sản xuất khi cần thiết.
Đối với việc giao hàng thông thường, nó mang lại niềm tin rằng sản phẩm được cung cấp phù hợp với đặc điểm kỹ thuật đã đặt hàng. Đối với các dự án yêu cầu sự kiểm tra của bên thứ ba hoặc tài liệu bổ sung, nó cung cấp cơ sở có tổ chức để xem xét.
Nếu xảy ra sự cố tại hiện trường, khả năng truy xuất nguồn gốc cũng giúp phân tích nguyên nhân gốc rễ hiệu quả hơn vì việc điều tra có thể vượt xa các giả định và xem xét hồ sơ kiểm tra và sản xuất thực tế liên quan đến thiết bị được cung cấp.
Hệ thống quản lý chất lượng nhưThông số API Q1cung cấp khuôn khổ để kiểm soát các quy trình sản xuất, kiểm tra, hiệu chuẩn, lập tài liệu và sự không phù hợp này một cách nhất quán.
Đội mua sắm không cần phải sao chép lại quy trình kiểm tra của nhà sản xuất, nhưng một số hạng mục cần được xác nhận trước khi vận chuyển.
Đầu tiên, hãy xác minh rằng sản phẩm cuối cùng phù hợp với đặc điểm mua hàng, đặc biệt làkích thước vỏ, trọng lượng hoặc độ dày thành, loại thép, loại kết nối và hiệu suất áp suất cần thiết.
Thứ hai, xác nhận các tài liệu theo yêu cầu của đơn đặt hàng. Tùy thuộc vào dự án, điều này có thể bao gồm tài liệu vật liệu, hồ sơ kiểm tra kích thước, hồ sơ kiểm tra áp suất, chứng chỉ hoặc tài liệu bổ sung dành riêng cho khách hàng.
Thứ ba, kiểm tra các yêu cầu về nhận dạng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm trước khi đóng gói. Việc sửa các dấu bị thiếu sau khi thiết bị đã đến một quốc gia khác hoặc một giàn khoan ở xa khó khăn hơn đáng kể so với việc sửa chúng tại nhà máy.
Những bước kiểm tra tương đối đơn giản này sẽ loại bỏ nhiều khác biệt có thể tránh được trước khi chúng trở thành vấn đề ở giếng khoan.
Thiết bị phao phải có giao diện chính xác với vỏ, kết nối, phích cắm và các bộ phận van bên trong. Dimensional deviations can affect make-up, drift, circulation, valve movement, or drill-out. Inspection confirms that critical dimensions remain within the specified requirements.
Không. Kiểm tra áp suất xác minh một phần quan trọng trong hoạt động của van, nhưng nó không thể thay thế việc xác minh vật liệu, kiểm tra kích thước, kiểm tra ren, kiểm soát lắp ráp và kiểm tra lần cuối. Float equipment reliability depends on the complete manufacturing process.
Foreign material around the valve or sealing surface can interfere with valve movement and prevent complete closure. Việc duy trì sự sạch sẽ trong quá trình lắp ráp, thử nghiệm, đóng gói và bảo quản sẽ làm giảm nguy cơ này.
The exact documentation depends on the purchase order and project requirements. Nó có thể bao gồm các chứng chỉ vật liệu, hồ sơ kiểm tra kích thước, báo cáo kiểm tra áp suất, giấy chứng nhận sự phù hợp và các tài liệu truy xuất nguồn gốc khác mà khách hàng yêu cầu.
Đối với người vận hành và nhà thầu, việc xem xét các biện pháp kiểm soát này trước khi vận chuyển mang lại sự tin cậy cao hơn rằng guốc phao và vòng đệm phao khi đến giàn khoan đã sẵn sàng trở thành một phần của dây ống vách.
Đối với SWS, kiểm soát chất lượng được tích hợp trong suốt quá trình sản xuất và kiểm tra, với tài liệu được cung cấp theo đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm và yêu cầu của dự án. Đối với các yêu cầu về kiểm tra, thử nghiệm hoặc lập tài liệu dành riêng cho dự án, các yêu cầu này có thể được xem xét trước khi sản xuất và đưa vào kế hoạch sản xuất và chất lượng hiện hành.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski